Производственные мощности предприятия позволяют
выпускать до 200 млн единиц стеклянной тары в год.
Компания «ЕвроКристалл» имеет собственные
лаборатории по контролю качества сырья и
стекла и готовой продукции.
Предприятие оснащено уникальным для
Казахстана оборудованием, использующим
современную технологию формования
стеклотары- узко-горлого прессо-выдувания NNPB.
Вся продукция соответствует требованиям системы
менеджмента качества ISO-9001-2016 и системы
менеджмента безопасности пищевых продуктов
СТ РК ИСО 22000-2006.

Производство стеклоизделий делится на несколько технологически последовательных этапов:

  • прием и хранение сырья
  • обработка сырьевых материалов
  • приготовление шихты
  • загрузка шихты и боя в стекловаренную печь
  • варка стекломассы
  • выработка стеклоизделий
  • упрочнение стеклоизделий
  • отжиг стеклоизделий в печах отжига
  • контроль качества на линии
  • упаковка продукции
  • передача изделий на склад
Производство стеклоизделий технологически делится на несколько последовательных операций
с соответствующим аппаратным оформлением:

Прием и подготовка сырья

  • Сырье поступает железнодорожным или автомобильным транспортом.
  • Прием сырья ведется в складские помещения.
  • Песок сушится в сушильном барабане, просеивается на вибросите и проходит двойную очистку от железосодержащих примесей на магнитных сепараторах, остальное сырьё приходит в готовом виде.
  • Затем сырье распределяется в бункера общей емкостью 1200 м³ в дозировочно-смесительное отделение, в котором в соответствии с рецептурой происходит приготовление смеси сырья на весовых дозаторах и смесителе шихты. Процесс смесеприготовления автоматизирован, химический и фракционный состав непрерывно контролируется и корректируется оператором.

Подача шихты и варка стекломассы

Дозированные порции шихты поступают в стекловаренную  печь, где при высокой температуре происходит варка стекла. В процессе варки  образуется стекломасса.

Стеклоформующее отделение

Стекломасса поступает в питатели машин типа IS, которые производят формование стеклотары. Машины комплектуются формами различной конфигурации и устройствами электронной синхронизации. Такая комплектация позволяет обеспечить сочетание высокой производительности с возможностью быстрой смены оснастки для производства различного ассортимента стеклотары.

Печь обжига и упрочнения

Готовые изделия по конвейеру поступают в печь отжига через установку горячего упрочнения (металлизации). Упрочнение стеклоизделий производится в 2 этапа: горячая металлизация. после стеклоформующей машины и холодное упрочнение органическими покрытиями после отжига. Печь отжига (лер) предназначена для управления процессом охлаждения и устранения внутренних напряжений в стекле.

Контроль качества и упаковка

Контроль качества стеклоизделий производятся визуально на экранах контроля и на инспекционных машинах контроля качества. Установки контроля качества автоматически проверяют геометрические, весовые и оптические параметры стеклотары. Готовая продукция собирается на паллеты и упаковывается термоусадочной пленкой, после чего вывозится на склад.

Формооснастка

Проектирование стеклотарных форм сосредоточено в Конструкторском отделе, оснащенном всем необходимым оборудованием и специализированными программными продуктами. Подготовка и ремонт форм для тары производится на участке ремонта и реставрации форм.

Все права защищены © «ЕвроКристалл» 2020